స్టాంపింగ్ సర్వీసెస్ ప్రాసెస్ విశ్లేషణ: కలిసి నేర్చుకుందాం!

స్టాంపింగ్ సేవలునిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాలను తీర్చగల స్టాంపింగ్ భాగాలను పొందటానికి స్టాంపింగ్ మెషీన్ ద్వారా పదార్థాన్ని కత్తిరించడం, వేరు చేయడం మరియు వైకల్యం చేయడం. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన మార్గంగా, అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క స్టాంపింగ్ భాగాలను పొందటానికి పదార్థాన్ని కత్తిరించడం, వేరు చేయడం మరియు వైకల్యం చేయడం ఇందులో ఉంటుంది.

స్టాంపింగ్ సేవల యొక్క ప్రధాన దశలు: ముడి పదార్థాల తయారీ: ఇది తదుపరి ప్రక్రియలకు అవసరమైన ముడి పదార్థాలను అందించడానికి పదార్థ తయారీ మరియు కట్టింగ్ కలిగి ఉంటుంది. ఖాళీ తాపన: కొన్నిసార్లు లోహం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ఖాళీగా సరిగ్గా వేడి చేయబడుతుంది, అయితే వేడెక్కడం వల్ల కోపంగా ఉన్న నిగ్రహాన్ని నివారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. పదార్థ లక్షణాలు, ఖాళీ రకం మరియు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా తాపన ఉష్ణోగ్రత చక్కగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఏర్పడే ప్రక్రియ: వివిధ డైస్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, డ్రాయింగ్‌కు అవసరమైన ఆకారం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి పదార్థం ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందుతుంది. బ్లాన్కింగ్ ప్రాసెస్: స్టాంపింగ్ భాగానికి ఒక నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి షీట్లో అవసరమైన రంధ్రాలు లేదా పొడవైన కమ్మీలను గుద్దడానికి స్టాంపింగ్ డైని ఉపయోగించండి. ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్: ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి స్టాంపింగ్ భాగాల ఆకృతి, కత్తిరించడం, చక్కటి కట్టింగ్ మరియు పిక్లింగ్‌తో సహా.

స్టాంపింగ్ సేవలుమెటల్ ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌లో దాని ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియ లక్షణాలతో చోటు ఉంది, వీటిలో ప్రధానంగా ఉన్నాయి:

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, అచ్చుల పునర్వినియోగ రేటు చాలా ఎక్కువ, ఇది ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది. మొత్తం ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా యాంత్రికమైనది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సమర్థవంతమైన పదార్థ వినియోగం: స్టాంపింగ్ భాగాల రూపకల్పన సాధారణంగా తక్కువ లేదా అదనపు ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించగలదు, అయితే అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తుంది, తద్వారా పదార్థ వినియోగాన్ని పెంచడానికి. సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైనది: స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ ముఖ్యంగా పెద్ద-స్థాయి మరియు అధిక-అవుట్పుట్ సంస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు. కాంప్లెక్స్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ సామర్ధ్యం: స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ షీట్ మెటల్ భాగాలు, కవర్లు మొదలైన వివిధ రకాల సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, తయారీ రంగంలో దాని విస్తృత అనుకూలతను చూపుతుంది. మంచి పని పరిస్థితులు: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక స్థాయి యాంత్రీకరణ కారణంగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన శబ్దం మరియు కాలుష్యం సాధారణంగా చిన్నవి, కార్మికులకు సాపేక్షంగా మంచి పని వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది.

స్టాంపింగ్ సేవలుఉత్పత్తిలోని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం రెండు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: విభజన ప్రక్రియ మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియ. విభజన ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఖాళీని వర్క్‌పీస్‌గా మరియు గది ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మృదుత్వం చికిత్సలో అవసరమైన ఆకారం యొక్క వ్యర్థంగా వేరు చేయడం. ఏర్పడే ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇందులో బహుళ సాగతీత, బెండింగ్, ఫ్లాంగింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు షీట్ మెటల్ యొక్క ఇతర నిర్మాణ ప్రక్రియలను ప్రెస్ లేదా డ్రాయింగ్ మెషీన్లో వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతుల భాగాలను ఏర్పరుస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే భాగాలు పంచ్‌లు, పుటాకార డైస్, బెండింగ్ డైస్ మొదలైనవి. వాటి డిజైన్ డైలోని షీట్ మెటల్ యొక్క ప్రవాహ దిశ ప్రకారం మారుతూ ఉంటుంది మరియు వాటిని సింగిల్-యాక్షన్ మరియు డబుల్-యాక్షన్ రూపాలుగా విభజించవచ్చు.

ఆటోమొబైల్ తయారీ రంగంలో స్టాంపింగ్ సేవలు కీలకమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి మరియు దాదాపు అన్ని లోహ భాగాలను ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఆశీర్వాదం నుండి వేరు చేయలేము. వాటిలో, షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ స్టాంపింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే రెండు సాంకేతికతలు. బాడీ ఫ్రేమ్, తలుపులు, ట్రంక్ మూతలు మరియు బాడీ కిరణాలు మరియు బోగీలు వంటి ప్రధాన భాగాల నిర్మాణం స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా జాగ్రత్తగా రూపొందించబడింది. అదనంగా, గుంటలు, ఫెండర్లు, బ్యాక్‌రెస్ట్‌లు మొదలైన అనేక సహాయక భాగాలు కూడా స్టాంపింగ్ యొక్క సున్నితమైన హస్తకళ నుండి తీసుకోబడ్డాయి. ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ వంటి ఇతర ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ప్రత్యేకమైన ఆకారాలు లేదా చిన్న ఉత్పత్తి పరిమాణాలతో ఉన్న భాగాలకు ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో భారీ ఉత్పత్తికి స్టాంపింగ్ ఇప్పటికీ ప్రధాన సాధనం. దాని అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అద్భుతమైన పదార్థ వినియోగం మరియు తక్కువ లేదా కట్టింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ ఎల్లప్పుడూ ఆటోమొబైల్ తయారీ రంగంలో అనివార్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి. కొత్త అచ్చు సాంకేతికతలు మరియు అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నిరంతర ఆవిర్భావంతో, స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ సరిహద్దులు నిరంతరం విస్తరిస్తున్నాయి.