లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్

హాట్ సెల్లింగ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ సప్లయర్స్.

Being supported by an highly develop and specialist IT group, we could provide technical support on pre-sales & after-sales service for Big discounting China Lost Wax Casting, Our highly specialized process Removes the component failure and offers our customers unvarying quality, allowing us ఖర్చును నియంత్రించడానికి, సామర్థ్యాన్ని ప్లాన్ చేయడానికి మరియు సమయ డెలివరీలో స్థిరంగా నిర్వహించడానికి.
పెద్ద తగ్గింపు చైనా లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్, మా ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా యూరప్, ఆఫ్రికా, అమెరికా, మిడిల్ ఈస్ట్ మరియు ఆగ్నేయాసియా మరియు ఇతర దేశాలు మరియు ప్రాంతాలకు ఎగుమతి చేయబడతాయి. ఇప్పుడు మేము నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు మరియు మంచి సేవల కోసం మా కస్టమర్‌ల మధ్య గొప్ప ఖ్యాతిని పొందాము. "నాణ్యత మొదటిది, కీర్తి మొదటిది, ఉత్తమ సేవలు" అనే ఉద్దేశ్యాన్ని అనుసరించి మేము స్వదేశంలో మరియు విదేశాల్లోని వ్యాపారవేత్తలతో స్నేహం చేస్తాము.

1.మెటల్ ఇసుక కాస్టింగ్‌ల కోసం మా సామర్థ్యం

లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ లేదా ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో పునర్వినియోగపరచలేని సిరామిక్ అచ్చును ఆకృతి చేయడానికి మైనపు నమూనా ఉపయోగించబడుతుంది. తారాగణం చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఖచ్చితమైన ఆకృతిలో మైనపు నమూనా తయారు చేయబడింది. ఈ నమూనా వక్రీభవన సిరామిక్ పదార్థంతో పూత పూయబడింది. సిరామిక్ పదార్థం గట్టిపడిన తర్వాత, అది తలక్రిందులుగా చేసి, మైనపు కరిగి బయటకు వచ్చే వరకు వేడి చేయబడుతుంది. గట్టిపడిన సిరామిక్ షెల్ ఖర్చు చేయదగిన పెట్టుబడి అచ్చు అవుతుంది. కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోస్తారు మరియు చల్లబరచడానికి వదిలివేయబడుతుంది. మెటల్ కాస్టింగ్ ఖర్చు చేయబడిన అచ్చు నుండి విరిగిపోతుంది.
ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ అనే పదం వక్రీభవన పదార్థాలతో కూడిన నమూనాను "ఇన్వెస్టింగ్" (పరిసర) ప్రక్రియ నుండి తీసుకోబడింది. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ తరచుగా ఇతర అచ్చు పద్ధతుల కంటే ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే ఫలిత కాస్టింగ్‌లు చక్కటి వివరాలను మరియు అద్భుతమైన తారాగణం ఉపరితల ముగింపులను కలిగి ఉంటాయి. వాటిని సన్నని గోడలు మరియు సంక్లిష్టమైన అంతర్గత మార్గాలతో కూడా వేయవచ్చు. ఇసుక కాస్టింగ్‌లా కాకుండా, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌కు డ్రాఫ్ట్ అవసరం లేదు.
ఈ ప్రక్రియ లక్షణాలు నికర ఆకృతిని అందించగలవు లేదా నికర ఆకారపు కాస్టింగ్‌లను అందించగలవు, ఇవి కస్టమర్‌లకు మెటీరియల్, లేబర్ మరియు మ్యాచింగ్‌లో గణనీయమైన ఖర్చును ఆదా చేస్తాయి. ఇది అల్యూమినియం, కాంస్య, మెగ్నీషియం, కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సహా అత్యంత సాధారణ లోహాలను ఉపయోగించుకోవచ్చు. పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలలో టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, వైద్య పరికరాలు, తుపాకీ భాగాలు, గేర్లు, నగలు, గోల్ఫ్ క్లబ్ హెడ్‌లు మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితితో కూడిన అనేక ఇతర యంత్ర భాగాలు ఉన్నాయి.

2.లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ప్రయోజనాలు:
✔అత్యంత సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు క్లిష్టమైన లక్షణాలతో కూడిన భాగాలను పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ని ఉపయోగించి ఒకే ముక్కగా ప్రసారం చేయవచ్చు
✔పొట్టి పొడవు లేదా నిస్సార లోతు ఫీచర్‌తో, 0.40 mm (0.015 in) వరకు సన్నని విభాగాలను కోల్డ్ షట్ లోపాలు లేకుండా వేయవచ్చు
✔లాస్ట్ మైనపు కాస్టింగ్ అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు 0.075 mm (0.003 in) గట్టి టాలరెన్స్‌లను సులభంగా సాధించవచ్చు.
✔సారూప్య తయారీ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ ఎటువంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ లేకుండానే అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపును సాధించగలదు. సాధారణంగా దాదాపు 1.3 – 0.4 మైక్రాన్ల RMS Ra
✔ఇది పెట్టుబడి తారాగణం పదార్థాల పరంగా దాదాపు అపరిమిత స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది, అయితే అల్యూమినియం మిశ్రమం, తారాగణం ఇనుము మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పదార్థాలలో ఉన్నాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలకు ఈ ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది.
✔గోడలపై డ్రాఫ్ట్ అవసరం లేదు కానీ మైనపు నమూనాలను తయారు చేయడానికి మాస్టర్ డైని ఉపయోగిస్తే, ముఖంపై డ్రాఫ్ట్ నమూనా తయారీ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.
✔విడిపోయే పంక్తులు లేనందున, తారాగణం ఎటువంటి ఫ్లాష్‌ను కలిగి ఉండదు. కానీ మైనపు నమూనాలు మాస్టర్ డై నుండి విడిపోయే పంక్తులను కలిగి ఉండవచ్చు.
✔అదనపు మ్యాచింగ్‌ను తొలగించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు మరియు సాధారణంగా 0.4 నుండి 1 మిమీ (0.015 నుండి 0.040 అంగుళాల వరకు) సరిపోతుంది.
✔అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని చాలా మృదువైన తారాగణం ఉపరితలాలతో కలిపి సాధించవచ్చు. ప్లాస్టర్- లేదా మెటల్ అచ్చు ప్రక్రియలతో తారాగణం చేయలేని అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, యంత్రానికి కష్టతరమైన లోహాల నుండి ఉత్పత్తులను తయారు చేసేటప్పుడు ఈ సామర్థ్యాలు ప్రత్యేకంగా ఆకర్షణీయంగా ఉంటాయి.
✔ఉపయోగించిన మైనపు సాధారణంగా పునర్వినియోగం కోసం తిరిగి పొందవచ్చు.

ప్రతికూలతలు:
✖లోహ కాస్టింగ్ యొక్క ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా ఖరీదైనదిగా చేసే అనేక క్లిష్టమైన దశలను కలిగి ఉంటుంది. కానీ కొన్ని ఉత్పత్తుల కోసం కొన్ని దశలను ఆటోమేట్ చేయవచ్చు. ఇది డై కాస్టింగ్ లేదా ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే ఖరీదైనది కావచ్చు, కానీ పెద్ద వాల్యూమ్‌లతో ఒక్కో యూనిట్ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
✖ప్యాటర్న్‌లను రూపొందించడానికి డైస్ యొక్క అధిక ధర సాంప్రదాయకంగా పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను పెద్ద ఉత్పత్తి పరిమాణాలకు పరిమితం చేసింది
✖అధిక ధర ప్రత్యేక పరికరాల అవసరం, ఖరీదైన వక్రీభవన పదార్థం మరియు అధిక కార్మిక వ్యయం కారణంగా కూడా ఉంది
✖భాగాలకు కోర్లు అవసరమైతే, 1.6 మిమీ కంటే చిన్న రంధ్రాలు లేదా వ్యాసం కంటే 1.5 రెట్లు లోతుగా ఉంటే వాటిని ప్రసారం చేయడం కష్టం.

3.లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రక్రియ దశ

సంక్లిష్ట జ్యామితులు మరియు క్లిష్టమైన వివరాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మేము అనుసరించేవి క్రింది దశలు.

1. మైనపు నమూనాను సృష్టించండి: పూర్తి చేసిన పార్ట్ జ్యామితిని ప్రతిబింబించే నమూనా రెండు ప్రాథమిక పద్ధతుల్లో ఒకదాన్ని ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది:
a.వాక్స్ ఇంజెక్షన్ డై బిల్డ్
b.3D ముద్రణ నమూనా
i.వాక్స్ ఇంజెక్షన్ డైని ఉపయోగించినట్లయితే, మొదటి దశలో అల్యూమినియం నుండి మెటల్ డైని డిజైన్ చేయడం మరియు నిర్మించడం ఉంటుంది. ఈ డై కుహరంలోకి అధిక పీడనంతో కరిగిన మైనపును ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా కావలసిన భాగం యొక్క మైనపు ప్రతిరూపాన్ని సృష్టిస్తుంది. డైని సాధారణ వన్ కేవిటీ మాన్యువల్ టూల్‌గా లేదా వాల్యూమ్ అవసరాలను బట్టి కాంప్లెక్స్ మల్టీ-క్యావిటీ ఆటోమేటిక్ టూల్‌గా తయారు చేయవచ్చు.
ii. 3D ముద్రిత నమూనాను ఉపయోగించినట్లయితే, పార్ట్ జ్యామితిని కలిగి ఉన్న CAD మోడల్ ప్రింటర్‌కి పంపబడుతుంది మరియు భాగం ముద్రించబడుతుంది.
2.మైనపు అసెంబ్లీ: తర్వాత, మైనపు నమూనాలు రన్నర్‌లపైకి మరియు ముంచడానికి సిద్ధంగా ఉన్న పూర్తి చెట్టులో సమీకరించబడతాయి.
3.స్లర్రీ పూత: మైనపు చెట్టు చుట్టూ సిరామిక్ షెల్‌ను నిర్మించడానికి అసెంబ్లీని హై-గ్రేడ్ సిరామిక్ స్లర్రీలో ముంచాలి.
4. గార: స్లర్రీ పూత పూర్తయిన తర్వాత, తడి చెట్టు అసెంబ్లీ ఉపరితలంపై ఇసుక రేణువులు పడవేయబడతాయి. ఇది మైనపు అసెంబ్లీ ఉపరితలంపై పూత యొక్క పొరను చిక్కగా మరియు బలోపేతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
5. 5 మరియు 6 దశలను పునరావృతం చేయండి: అసెంబ్లీ కావలసిన షెల్ మందాన్ని సాధించే వరకు 5 మరియు 6 దశలను పునరావృతం చేయండి. అప్పుడు అసెంబ్లీ సెట్ మరియు పొడిగా అనుమతించబడుతుంది.
6.డీవాక్సింగ్: కొత్తగా నిర్మించిన షెల్ లోపల ఉన్న మైనపు ఇప్పుడు తీసివేయబడింది. డీవాక్సింగ్ అనేది స్టీమ్-డీవాక్సింగ్ ఆటోక్లేవ్ లేదా ఫ్లాష్ ఫైర్ ఫర్నేస్ ఉపయోగించి చేయబడుతుంది.
7.కాస్టింగ్: ఇప్పుడు కావలసిన కరిగిన లోహాన్ని ముందుగా వేడిచేసిన అచ్చు కుహరంలో పోస్తారు.
8.శీతలీకరణ: కరిగిన లోహాన్ని చల్లబరచడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి అచ్చు కూర్చుంటుంది, అది చివరి కాస్టింగ్ అవుతుంది.
9. షెల్ తొలగింపు: సుత్తి నాకౌట్, వైబ్రేషన్ మరియు స్టీల్ గ్రిట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా షెల్ పదార్థం తొలగించబడుతుంది.
10.కట్ ఆఫ్: పూర్తయిన భాగాలు గేటింగ్ మరియు రన్నర్ సిస్టమ్ నుండి ఉచితంగా కత్తిరించబడతాయి.
11.ఫినిషింగ్: అవసరమైన తుది ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి గ్రౌండింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు పూతతో సహా వివిధ ముగింపు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.
12.టెస్టింగ్: ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లు పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితల మరియు ఉప-ఉపరితల లోపాల కోసం భాగాలు తనిఖీ చేయబడతాయి. ఉపరితలాల కోసం దృశ్య మరియు ఫ్లోరోసెంట్ పెనెట్రాంట్ తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ఉప-ఉపరితల లోపాన్ని గుర్తించడానికి ఎక్స్-రే ఉపయోగించబడుతుంది.

4.లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ vs ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

5. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు ఏమిటి? జ: 1. సాధన ఖర్చు:
తక్కువ పరిమాణ అవసరాల కోసం, శాశ్వత సాధనాన్ని అనుసరించినట్లయితే ఇది ఇతర పద్ధతుల కంటే ఖరీదైనది కావచ్చు. ఆ అప్లికేషన్‌ల కోసం, SLA లేదా ప్రింటెడ్ ప్యాటర్న్‌లు ఖర్చుతో కూడుకున్న ప్రత్యామ్నాయం కావచ్చు (ఒక పరిమాణానికి కూడా).
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ గొప్ప విలువను తెస్తుందో లేదో నిర్ణయించేటప్పుడు ప్రారంభ ఖర్చులు మరొక కీలక అంశం. పెట్టుబడి తారాగణం సాధనం సాధారణంగా సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి బహుళ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ "ఫ్రంట్ ఎండ్" ఖర్చు చాలా తక్కువ కాదు కానీ తదుపరి మ్యాచింగ్ మరియు/లేదా ఫాబ్రికేషన్ లేకపోవడం ద్వారా సులభంగా ఆఫ్‌సెట్ చేయవచ్చు.
2.పరిమాణ పరిమితులు:
పరిమాణాల పరిధిలో పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లను సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది. ఆ శ్రేణిపై గరిష్ట పరిమితి ఉంది, ఇది ఇసుక కాస్టింగ్ వంటి ఇతర ఆకార సాంకేతికతల కంటే తక్కువ.
3.చాలా చిన్న నిర్మాణాలు:
ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ అనేది సన్నని గోడల అప్లికేషన్‌ల కోసం ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక, అయితే కోర్లను ఉపయోగించే చాలా చిన్న అంతర్గత ఆకారాలు సవాళ్లను కలిగిస్తాయి. రంధ్రాలు సాధారణంగా 1/16†(1.6mm) కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు లేదా వ్యాసంలో 1.5 రెట్లు లోతుగా ఉండకూడదు.
4. టైమింగ్:
బహుళ-దశల పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఇతర ప్రక్రియల కంటే ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది. ఇతర ప్రత్యామ్నాయాల కంటే ప్రాసెసింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్ర: దీన్ని లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని ఎందుకు అంటారు?
A: మట్టి నమూనా చుట్టూ అచ్చును మూసివేసిన తర్వాత, మోడల్ మరియు అచ్చు మధ్య గ్యాప్‌లో వేడి మైనపు పోస్తారు. ఇది మైనపు కరిగి అచ్చు నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది, అగ్ని నిరోధక మట్టి నమూనా మరియు పెట్టుబడి అచ్చు మధ్య ఖాళీని వదిలివేస్తుంది. అందుకే ఈ పద్ధతిని లాస్ట్ వాక్స్ ప్రాసెస్ అంటారు.

ప్ర: పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఎంత ఖచ్చితమైనది?
A: పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అద్భుతమైన వివరాలు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు - అంగుళానికి +/- 0.005 అంగుళాల పరిధిలో. వివరాలు మరియు లక్షణాల కోసం చాలా తక్కువ అదనపు మ్యాచింగ్ అవసరం.